在同類產(chǎn)品中，按組成鏈條的基本結(jié)構(gòu)，即根據(jù)元件形狀、同鏈條嚙合的零件和部位，零件間尺寸比例等方面劃分所屬鏈條產(chǎn)品系列。鏈條的種類很多，但它們的基本結(jié)構(gòu)只有以下幾種，其它都是這幾種的變形。 鏈輪我們可以從以上幾種的鏈條結(jié)構(gòu)看出，大部分鏈條都是由鏈板、鏈銷、軸套等部件組成。其它類型的鏈條只是將鏈板根據(jù)不同的需求做了不同的改動，有的在鏈板上裝上刮板，有的在鏈板上裝上導(dǎo)向軸承，還有的在鏈板上裝了滾輪等等，這些都是為了應(yīng)用在不同的應(yīng)用場合進行的改裝。

1、鏈輪設(shè)計:對于節(jié)距12.7-38.1標準鏈條的鏈輪各廠家己采用　　標準滾刀在滾齒機上生產(chǎn)。加工時，用戶只需提供鏈輪齒數(shù)、節(jié)距和滾子直徑即可生產(chǎn)。鏈輪設(shè)計按GBl244-85設(shè)計。非標準鏈輪在用戶提供必需數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，要做如下計算:分度圓直徑:d分=P/sin180度/Z=P·K， P-節(jié)距，K-齒數(shù)系數(shù)可查表?！　↓X溝圓弧半徑:Rmin=O.505d， d=滾子直徑。壓力角 Qmin=l20度-90/2; Qmax=140度-90/2。一般選用Qmax。齒面圓弧半徑Remin=O.008d；(Z·Z+180);Remax=O.12( Z·Z+2)。一般選用Remax。齒面圓弧半徑的位置Do在 d分一0.2P圓周上。齒溝分離量 S：機加，Smin=0.08d；非加，Smin=O.04P。一般選用機加齒溝分離量。節(jié)距角a=360/Z。齒厚：單排為內(nèi)節(jié)內(nèi)寬的0.95，雙排為內(nèi)節(jié)內(nèi)寬的0.93。　　齒頂圓可根據(jù)作圖來決定，也可在分度圓的基礎(chǔ)上加0.85一0.95倍的滾子直徑。以上數(shù)據(jù)是鏈輪設(shè)計的重要參數(shù)。　　當然。特殊鏈條的鏈輪設(shè)計與此有區(qū)別，需按有關(guān)手冊的鏈輪公式計算。　　

2、鏈輪齒形加工鏈輪加工主要的是齒形加工。前面己經(jīng)講過，標準鏈條的鏈輪大部分在滾齒機上用滾刀加工。而大規(guī)格與非標鏈輪的加工方法由于受設(shè)備和刀具、數(shù)量的限制各公司的加工方法有所不同。目前，應(yīng)用廣泛的仍然是成形法銑切鏈輪與范成法滾切鏈輪兩種。滾子鏈鏈輪銑刀的齒形是按鏈輪齒槽形狀設(shè)計的。為了節(jié)省刀具，通常按鏈輪齒數(shù)分組設(shè)計刀具，每一組按計算齒數(shù)設(shè)計齒形，計算齒數(shù)可按下式計算: 　　Zc=2Zl·Z2/Zl+Z2式中:Zl一同組中小齒數(shù)，Z2一同組中大齒數(shù)。(1)成型刀加工齒形方法:用成型圓盤銑刀或用指狀成型銑刀，在配有分度頭的臥式或立式銑床上加工齒槽是目前常用的加工方法。適合于大節(jié)距鏈輪批量加工。 (2)滾切加工齒形方法:在滾齒機上用滾刀加工出齒槽，適合于標準鏈輪節(jié)距P=38.1以下的鏈輪加工。生產(chǎn)效率高。精度好。(3)鞍形銑刀加工齒形方法:用鞍形銑刀在配有分度頭的臥式銑床上同時在相鄰兩個齒槽上銑出對稱的兩個齒是目前齒形鏈輪常用的加工萬法。適于中、小批量生產(chǎn)。(4)插齒加工齒形方法:在插齒機上用圓盤插齒刀或梳齒刀加工出鏈輪齒槽。適合于單件小批量生產(chǎn)。(5)較大型的鏈輪也可采取劃線、鉆孔在刨加工或插加工齒形又是一種加工方法，很顯然，此種方法較為落后，但大型鏈輪受加工設(shè)備和數(shù)量限制也可采用這種方法。(6)有的單位采用仿形機切割齒形的方法解決了大型鏈輪加工的難題，很有創(chuàng)意。　　仿形切割齒形加工工藝如下: 　　A.先將己機加的鏈輪放在分度盤上，鏈輪通過芯棒上的壓板和鏍栓固定。要求齒圈面必需要平?！　.在己加工好的齒圈上任一位置按樣板齒形切割深度小于設(shè)計齒形4-5mm的齒形，然后用角尺測量其尺面垂直度?！　．測量己切割好的尺形深與己加工好的軸孔邊緣的距離H?！　.計算還需加工深度B。B=測量尺寸-軸孔邊緣與分度圓直徑邊緣的距離?！　.調(diào)整切割機連桿尺寸，即在原尺寸的基礎(chǔ)上伸長一個加深量，調(diào)整后即可按樣板切割?！　.切割一齒后，用分度盤分度。切割三個齒后跨齒測量同側(cè)同位距離。切第四齒后按同樣方法移動一齒同側(cè)同位測量，以此類推。　　G．如果通過測量尺寸相差較大或齒頂寬度出入較大，可將較寬的一面多于部分切割下來焊在另一齒面上進行修整。　　H.切割后的齒形表面用手砂輪磨光后進行表面淬火。　　L.進行其它加工。